在2026年JEC World展会上，飞机生产技术研究所及其合作伙伴展示了一种面向纤维增强热塑性部件的机器人无模成型工艺。该技术是多个联合研究项目的成果，目标是为定制化连续纤维增强有机板零件构建一条基于机器人、无需模具、高度灵活的生产路线。

这项技术是将双面增量成型应用于连续纤维增强有机板，将多项工艺进步整合为一个可扩展、灵活多变的制造概念，能够在不受传统模具约束的条件下成型复杂几何形状。

1⃣️从金属板到有机板：思路相通，物理机制不同

2⃣️Machina Labs与“机器人拉深”概念

这一思路已在金属板材领域得到应用。Machina Labs将金属板夹持在可调框架中，使用两台机器人协同工作，逐步将金属板“拉深”成所需形状。这让人联想到传统的手工成型，但通过机器人运动实现了自动化、精度和力控。没有模具，没有专用工装，从CAD到金属件只需几天时间。现在，由IFPT、CompriseTec GmbH和INVENT GmbH组成的联合体，正将同样的概念，即无模、机器人驱动的成型，应用于热塑性有机板。

3⃣️有机板成型工艺如何运作

有机板被固定在刚性金属框架中，并置于两块薄金属板之间。这些外层金属板被加热，使有机板内的热塑性基体软化。机器人工具从框架两侧充当移动的“模具”，逐步拉深金属板，进而带动中间的有机板，成型为目标几何形状。

最终实现了热塑性复合材料部件的完全无模成型：没有金属对模，没有专用模具组，只有机器人、加热和编程好的运动轨迹。

该工艺是专为连续纤维增强热塑性材料改进的双面增量成型，将灵活性、可扩展性以及无需投资新模具即可更改设计或几何形状的能力集于一身。

🤔这值得吗？

来源：IFPT（飞机生产技术研究所）@ JEC World 2026 — 机器人无模复合材料制造；连续纤维增强有机板的双面增量成型；联合体：IFPT, CompriseTec GmbH, INVENT GmbH

金属板材无模成型参考：Machina Labs（机器人板材成型，从CAD到金属件，无需模具）